一、DW-B型多功能物理模擬綜合評價系統(tǒng)儀器功能

1．氣體滲透率測定

2．氣體孔隙度測定

3．水驅油、化學驅油、氣驅油、泡沫驅油、混相驅油實驗。

4．液體滲透率測定

在一定的流速下使液體通過巖心，通過測定巖心的進出口壓差和流過巖心的液體的流量，結合其它參數(shù)，根據(jù)達西定律計算巖心液體滲透率。

5．滲透率梯度的測定

該測試主要依據(jù)沿巖心長度方向帶測壓孔的長巖心夾持器，在一次實驗中，便可在不破壞巖心原有性質的基礎上，測出巖心的整段和分段的滲透率值。

6．地層傷害評價

研究壓裂液、鉆井液、完井液等在井眼中循環(huán)流經井壁時，對地層所造成的傷害。

這種驅替系統(tǒng)采用動態(tài)濾失巖心夾持器，可模擬作業(yè)液在井筒中的剪切和測量濾失量，研究其傷害的深度?？蓽y定如下參數(shù)

濾失量、初始滲透率、恢復滲透率、滲透率損害率

7．地層敏感性評價試驗。

二、DW-B型多功能物理模擬綜合評價系統(tǒng)主要技術參數(shù)

1．工作壓力

環(huán)    壓：0-110MPa

驅替壓力：0-100MPa

壓力測試精度：0.1%F·S

2．流量范圍

  液體：  0.0001～20mL/min

氣體：0-3000sccm

3．模型規(guī)格

巖心夾持器規(guī)格

    φ25×25-150mm ,  φ25×1000mm ,  φ38×300-600mm  

φ110×150mm , 45×45×300mm  

填砂模型規(guī)格

φ38×1000mm, φ6×20000mm, φ10-φ25×1500mm

動態(tài)濾失夾持器  φ25×300mm  四測壓孔

4．泥漿循環(huán)流量0-1000ml/min可調

5．工作溫度：180℃，控溫精度：±1℃

6．電源：交流380V， 50HZ

7．總功率：8Kw

三、儀器的基本組成結構

該儀器主要由氣測滲透率系統(tǒng)、氣測孔隙度系統(tǒng)、注入系統(tǒng)、泥漿傷害系統(tǒng)、模型系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)組成。詳見工作流程：

氣測滲透率系統(tǒng)：由調壓閥，氣體流量計等組成，用于各種巖心及模型氣體滲透率測定。

氣測孔隙度系統(tǒng)：由調壓閥，定容器，孔隙度夾持器等組成，用于巖心孔隙度測量。

注入系統(tǒng)：由注入泵、中間容器、氣液比注入控制系統(tǒng)、泡沫發(fā)生器、管閥件組成，可將各種流體按一定流量注入到模型內。

泥漿系統(tǒng)：由泥漿循環(huán)泵、循環(huán)自動切換管線回路等組成，研究壓裂液、鉆井液、完井液等在井眼中循環(huán)流經井壁時，對地層所造成的傷害。

模擬系統(tǒng)：由巖心夾持器、填砂模型管、非均質模型、恒溫箱、環(huán)壓泵、回壓系統(tǒng)等組成。

計量系統(tǒng)：包括壓力測量、溫度測量、流量計量、油氣水體積計量等。

自動控制系統(tǒng)：計算機自動控制注入泵的流量，環(huán)壓泵自動跟蹤內壓，恒溫箱加熱恒溫，壓力變送器量程自動切換等。

數(shù)據(jù)采集處理：由各種數(shù)據(jù)采集卡、計算機、打印機、采集處理軟件組成，可適時采集壓力、溫度、流量、油氣水體積等參數(shù)，并對數(shù)據(jù)進行運算處理。

四、組成儀器各部件的技術規(guī)范

1．注入泵(用戶自備)  2臺

型號：ISCO100DX型

該泵采用伺服電機、伺服系統(tǒng)，微電腦控制其運行，液晶面板顯示，工作壓力：20000psi，流量：0.0001～25mL/min

泵也可由計算機操作，實現(xiàn)遠程控制。(使用方法詳見其說明書)

2．中間容器

ZR-3型活塞式：容積：2000ml，耐壓：100MPa，材質：316L，數(shù)量：2只。

ZR-3型活塞式：容積：1000ml，耐壓：100MPa，材質：316L，數(shù)量：4只。

ZR-2型活塞式：容積：1000ml，耐壓：100MPa，材質：316L，數(shù)量：3只。

ZR-3型活塞式：容積：6000ml，耐壓：100MPa，材質：316L，數(shù)量：2只。

用于存儲驅替介質，并起緩沖作用。

3.氣液比例注入控制系統(tǒng)

由泡沫發(fā)生器、氣體增壓泵、雙缸恒速泵、高壓儲氣罐及回壓控制系統(tǒng)組成。氣、液按設定比例輸入泡沫發(fā)生器產生泡沫。從而對選擇不同氣液比產生的泡沫效果及泡沫驅油效率方案優(yōu)選提供依據(jù)。

本系統(tǒng)提供控制氣體流量的方式：

用氣體增壓泵將氣體增壓到高壓活塞容器里面，高壓活塞容器內氣體壓力由出口回壓閥控制，用恒速泵注入液體推進活塞將氣體注入泡沫發(fā)生器。如果活塞內壓力為P2，恒速泵的流量為Q2，巖心進口壓力為P1，要求氣體流量為Q1，則有P₁Q₁=P₂Q₂

式中P2為定值，當P1變化時，為保證Q1不變，就要不斷改變Q2的流量。本裝置通過壓力變壓器實時采集壓力P1的值，由計算機自動控制恒速泵，隨P1的變化而不斷改變泵的排量Q2，確保氣體流量Q1的恒定輸入泡沫發(fā)生器，保證恒定的氣液比例。

4．泡沫發(fā)生器 

泡沫發(fā)生器采用*的設計結構，氣體沿切線方向射入起泡液中，使起泡液、氣體產生旋轉充分混合，其頂部安裝多孔的燒結板，氣液混合物通過后形成豐富的泡沫。

泡沫發(fā)生器的出口安裝高壓觀察窗，可觀察形成的泡沫狀態(tài)穩(wěn)定性。工作壓力：50MPa。

5．模型

A．巖心夾持器

適用巖心規(guī)格：φ25×25-150mm ,工作壓力：100MPa，材質：316L

適用巖心規(guī)格：φ25×1000mm ,工作壓力：100MPa，材質：316L

適用巖心規(guī)格：φ38×300-600mm ,工作壓力：100MPa，材質：316L

適用巖心規(guī)格：φ110×150mm ,工作壓力：100MPa，材質：316L

孔隙度夾持器：φ25×100mm，φ38×100mm，φ110×150mm

B．填砂模型管

φ38×1000mm，四測壓點均布，內壁打毛，工作壓力：60MPa，材質：316L

φ6×20000mm，細管模型。工作壓力：60MPa，材質：316L

φ10-φ25×15000mm，變徑模型管。工作壓力：60MPa，材質：316L

C．非均質模型

規(guī)格：45×45×300mm 

工作壓力：60Mpa

材質：316L

D. 動濾失巖心夾持器

該夾持器暴露出一個端面以便所測流體流過巖心端面，測試流體通過巖心產生濾失，且在巖心端面上形成濾餅，沿夾持器襯套軸向布置測壓孔，以便測定測試液侵入深度和巖心端面堵塞程度。

工作壓力：100MPa ，環(huán)壓110MPa  ，材質： 316L

適用巖心規(guī)格：Φ25×300mm，四測壓點。

6．作業(yè)液循環(huán)泵

壓力100MPa,泵腔容積2000ml,流量0-1000ml/min可調。

7．氣體增壓泵

2J-XZ10/40，用于氣體增壓。

8．調壓閥

高壓調壓閥，進口壓力：10000psi,出口壓力50-6000psi。

低壓調壓閥，進口壓力：3500psi,出口壓力0-600psi。

9．環(huán)壓跟蹤泵

在系統(tǒng)驅替過程中，隨著驅替流體的注入，巖心進口壓力不斷升高，為了使驅替流體通過巖心， 阻止驅替流體沿壁的滲流，通過環(huán)壓跟蹤泵跟蹤巖心進口壓力，保持凈圍壓恒定。

工作壓力：120MPa

10．回壓控制系統(tǒng)

用于控制巖心出口壓力，模擬地層孔隙壓力。

回壓泵：工作壓力100MPa

回壓緩沖容器：ZR-2型，1000mL、100MPa

回壓閥：頂部加載式，100MPa

11．恒溫箱

工作溫度：180℃±1℃

工作室內尺寸：2200×800×850㎜（長×寬×高）

前后開門，內裝照明燈，不銹鋼材料制作

熱風循環(huán)，采用PID調節(jié)控溫技術，箱內溫度均勻，控溫精度高。

安裝滾動腳輪，移動方便。

12．閥門、管線、管件及流程

采用DW3內卡套式高壓閥門及管件，耐壓100MPa，材質： 316L

13．高壓觀察窗

采用進口玻璃，耐高壓高溫，用于泡沫狀態(tài)觀察，出口驅出油狀態(tài)觀察。

工作壓力：40Mpa，工作溫度：180℃

14．計量系統(tǒng)

壓力計量：用壓力變送器測量壓力，為保證測量精度，每個測壓點選用三個不同量程的壓力變送器，并可自動切換，量程分別為：1MPa  10MPa  100MPa

所有壓力采用WP-C801-20-12-P壓力數(shù)顯表顯示，也可通過數(shù)顯表上的RS232口由計算機采集。

濾失壓力變送器：100Mpa

氣體壓力變送器：100MPa

孔隙度測量壓力變送器：1Mpa

溫度計量：采用pt100測溫探頭，XMT-7512溫控儀設定、控制、測量溫度。溫度也可由計算機設定，采集。

流量計量：采用天平稱重法計算液體流量

天平型號：BS2202S，量程2200g，精度0.01g

計算機自動采集計算流量值

油水體積計量： 采用攝像法進行油水體積自動計量。

氣體體流量計量：用于氣體滲透率測量，量程10sccm,500sccm,3000sccm。

15．壓力自動識別切換系統(tǒng)

為保證壓力測量精度，系統(tǒng)采用高、中、低不同量程傳感器，選用CV210型，分別安裝在流程里，提供自動切換。氣動控制組件：包括氣動閥、電磁閥。氣動閥主要用于高中低壓力變送器間的切換。氣動閥切換快速、 耐高壓、密封性能好等優(yōu)點，主體材料采用316， 耐腐性能也很好，靠氣源力來控制其打開和關閉，氣源壓力為0.4-0.8MPa。氣動閥的開關是由計算機來控制電磁閥組的通斷，從而控制氣動閥正反方向的氣源及正反方向的放空，以達到控制氣動閥開關的目的。 

16．數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

采用MOXA C168H/PCI、MOXA C104H/PCI，PCI8360數(shù)據(jù)采集板適時采集壓力、溫度、流量、油氣水體積等。

17．自動控制系統(tǒng)

計算機可對下列外部設備進行控制

⑴ 注入泵：通過泵的通訊接口，計算機可對泵的注入流量進行控制；

⑵ 溫度：通過溫控儀上的RS232接口，可由計算機設定控制恒溫箱加熱溫度；

⑶ 環(huán)壓跟蹤：計算機通過PCI8360端子板自動控制環(huán)壓泵及電磁閥的開關，維持驅替壓力與環(huán)壓的壓差；

〔4〕壓力傳感器量程自動切換控制；

〔5〕氣液比泡沫自動控制。

采集、測控系統(tǒng)框圖

18．應用軟件與數(shù)據(jù)處理

軟件在windows7環(huán)境下運行，采用VB編程。儀器工作流程顯示在界面上，可實現(xiàn)人機對話，操作人員設定好參數(shù)后就可以實現(xiàn)無人值守，計算機可自動采集所有的壓力、溫度、流量，并控制泵的運行，環(huán)壓泵的自動跟蹤，壓力換向閥的換向等。

計算機采集的數(shù)據(jù)經處理可生成原始數(shù)據(jù)報表、分析報表以及曲線圖，同時生成數(shù)據(jù)庫文件格式，可隨時導入EXCEL文檔以便用戶靈活使用。

計算機：聯(lián)想4600，19’’液晶顯示

打印機：HP1020

五、主要技術特征

1．裝置采用模塊化設計，可根據(jù)不同試驗要求進行組合；

2．能模擬地層條件下進行高溫高壓驅替試驗；

3．關鍵部件采用進口件，提高測試的可靠性、精確性；

4．實現(xiàn)計算機自動化控制、采集、處理；

5．環(huán)壓跟蹤注入壓力，保持恒定壓差；

6．壓力變送器量程自動切換；

7．儀器的結構合理、外型美觀大方、操作方便、經久耐用；

8．選購件齊全，可根據(jù)不同試驗要需要，選購我廠不同規(guī)格的模型，使儀器廣泛應用于各種試驗研究領域。

9．采用316L材料，耐腐蝕；

六、安    全

儀器的安全操作涉及到操作者的人身安全和儀器的正常使用壽命，設計時充分考慮了其安全性，可操作性

• 壓力極限保護

  驅替泵、環(huán)壓泵都設計極限保護壓力，當泵壓達到極限保護壓力時自動停泵保護。

  在流程中關鍵部位設計安全閥，在電子保護失效時可打開保護，起雙重保護作用。

• 溫度極限保護

  恒溫箱設計極限保護溫度，當恒溫箱內溫度達到極限保護溫度時，儀器自動切斷電源。

• 漏電保護

儀器發(fā)生漏電時會自動切斷電源保護。

廠家提醒操作者注意如下要點：

* 儀器的各類儀表和計算機必須保證正確的電源輸入，必須配有自動穩(wěn)壓保護裝置。

* 儀器各部保證有良好的接地。

* 流程管匯各部的壓力不高于設計壓力，特別不能高于各種檢測儀表的量程，使用氣體加壓時必須格外小心。

* 儀器的閥門設計為手動操作，請按試驗步驟預先設計好試驗流程走向，任何一閥門的操作錯誤均可能導致整個試驗的失敗。

* 系統(tǒng)在高溫操作時，必須帶有絕熱手套，以免燙傷。

特別注意：加溫時，由于液體受熱膨脹，壓力升高，時刻注意容器內液體壓力，以防壓力太高，超過容器使用壓力。

七、安    裝

儀器出廠時已全部安裝就緒，并經過實際測試。為了方便包裝運輸，儀器分成不同部分包裝，安裝時請仔細參閱流程圖。

安裝工作也可由廠方技術人員和用戶共同完成，以便用戶進一步熟悉儀器，便于日后日常維護。

八、基本操作

1．巖樣準備

⑴．巖樣的鉆取切割：將巖樣鉆成φ25的圓柱體，兩端切割平整，切割面與軸線垂直。

鉆取巖樣方法參見SY/T5336

⑵．巖樣的洗油

洗油方法按SY/T5336執(zhí)行

⑶．巖樣的烘干

巖樣烘干溫度控制在60～65℃，烘干24h后，每隔8h稱重一次，兩次稱重的差值小于10mg時，記下巖樣的實測質量。

⑷．測量巖樣的幾何尺寸：長度（L）、直徑（D）。

⑸．巖樣氣體滲透率測定按SY/T5336進行。

⑹．巖樣抽空飽和油（水），稱濕重，計算巖樣孔隙體積。

⑺．將飽和好油（水）的巖樣浸泡在油（水）中，待用。

2．流程準備

保證儲液容器、各種泵內液體充足，不足時請?zhí)砑印?/span>

3．巖心的安裝

從燒杯中取出預先飽和好的巖心，放入夾持器膠套內，裝上夾持器堵頭，頂緊巖樣。

4．加溫

先打開面板上恒溫箱風機開關，再打開加熱開關，在其控溫儀上設定需加熱的溫度，溫控儀自動控制恒溫箱加熱，至所需溫度恒溫。

溫控儀溫度設定方法詳見溫控儀使用說明書

也可在計算機上設定加熱溫度。

停止加熱只需將加熱開關斷開，或將溫控儀溫度設定到低于環(huán)境溫度。

5．環(huán)壓自動跟蹤系統(tǒng)

在系統(tǒng)驅替過程中，隨著驅替流體的注入，巖心進口壓力不斷升高，為了使驅替流體通過巖心， 阻止驅替流體沿壁的滲流，通過環(huán)壓跟蹤泵跟蹤巖心進口壓力，保持凈圍壓恒定。

環(huán)壓跟蹤泵使用方法詳見其說明書。

6．回壓控制系統(tǒng)

• 功能：用于控制巖心出口壓力，或控制高壓儲氣罐出口壓力。
• 結構組成：系統(tǒng)由回壓閥，緩沖容器，手搖泵（或電動恒壓泵），壓力表等組成。
• 回壓閥為頂部加載式，當巖心或高壓儲氣罐壓力達到頂部加載壓力時，回壓閥自動開啟，小于頂部加載壓力時，回壓閥自動關閉。平衡時就可維持巖心出口壓力或高壓儲氣罐出口壓力恒定。
• 用手搖泵給回壓閥頂部加載，加載壓力由壓力表讀數(shù)。加壓時閥10打開，閥11、閥12關閉。加壓時順時針搖手搖泵。
• 逆時針搖手搖泵時可向泵內充液，此時閥10關閉，閥11打開。
• 為提高控制精度，可通過閥14向緩沖罐內充入一定壓力的氣體。
• 電動恒壓泵使用參見其使用說明書。

7．氣體增壓系統(tǒng)

• 功能：用于將低壓氣體增壓到高壓狀態(tài)。
• 結構組成：系統(tǒng)由增壓泵，氣增壓罐，高壓儲氣罐，壓力表，安全閥等組成。
• 所有閥處于關閉狀態(tài)，將閥18與氣瓶相連接，打開閥18，閥17，閥19，閥14，閥16。打開氣瓶上閥，向增壓罐及儲氣罐內充氣。
• 氣充滿后，關閥18，閥14，閥16。開閥13及增壓泵。增壓罐內氣體經閥17，閥19向儲氣罐內壓縮，儲氣罐內壓力逐漸升高。
• 如果將一罐氣增壓罐的氣全部充到儲氣罐內，儲氣罐內壓力還沒有達到所需壓力要求，可反復充。具體步驟是：關閥17，閥19。開閥18，閥14。氣瓶內氣體再次進入氣增壓罐，充滿后，關閥14，閥18。開閥17，閥19，開增壓泵，將氣增壓罐內氣體經閥17，閥19再次向儲氣罐內壓縮，儲氣罐內壓力進一步升高。
• 如果還沒有滿足壓力要求，可重復步驟5。直到壓力達到要求為止。
• 氣增壓罐內活塞打到頭后，安全閥會打開，此時應立即關增壓泵。
• 氣體增壓系統(tǒng)工作壓力范圍：0-50MPa。

8．泡沫驅氣液比控制系統(tǒng)

• 用氣體增壓系統(tǒng)將儲氣罐增壓到一定壓力氣體，壓力根據(jù)泡沫驅壓力確定，zui大50MPa。
• 給儲氣罐出口回壓閥加上回壓，回壓大小比儲氣罐內壓力稍大些。
• 開閥19，閥21，慢慢降回壓，等閥21出口處有氣泡時，再升回壓使氣泡消失。（預先將閥21出口用管線引到一透明水瓶內）
• 開注氣泵，到閥21出口處有氣泡時停泵。等氣泡消失，關閥21，開閥22。
• 導通液體注入泵，起泡液容器，泡沫發(fā)生器，觀察窗到巖心夾持器的管路，導通氣體注入泵，儲氣罐，回壓閥，泡沫發(fā)生器，觀察窗到巖心夾持器的管路。
• 導通巖心出口到觀察窗，油氣分離瓶到氣體流量計的管路。
• 打開軟件上泡沫驅油界面，選擇井號，巖心號，設定注液泵與注氣泵氣液比和其他參數(shù)，點擊實驗開始鍵，注液泵與注氣泵按設定流量及比例向巖心內注泡沫。
• 當巖心進口壓力發(fā)生變化時，注氣泵會自動改變注入流量，增加氣量，抵消由于巖心進口壓力升高引起的氣體體積的變化，確保在不同壓力下氣液比不變。

9．泡沫驅時巖心出口氣油分離瓶及氣量計連接如圖所示：

9．孔隙度測量步驟

• 按孔隙度流程連接好各部件。
• 打開計算機上一維多功能驅替物理模擬系統(tǒng)軟件。
• 點擊系統(tǒng)設置，打開標準體積設置，輸入1/8,3/8,4/8,8/8標準塊標準體積后點擊確定。
• 點擊基本參數(shù)內井樣信息輸入井號，井段，層位，距頂?shù)葏?shù)。點擊樣品信息輸入巖心直徑，巖心長度等參數(shù)。
• 點擊孔隙度測定實驗，打開標準體積檢驗界面。
• 孔隙度測量流程所有閥門處于關閉狀態(tài)。
• 順時針調節(jié)氣瓶調壓閥，使壓力表壓力顯示1.2MPa。
• 打開顆粒體積夾持器，及閥3，閥4，裝入所有標準塊，關閉顆粒體積夾持器，及閥3，閥4。
• 打開閥1，閥2，順時針調節(jié)低壓調壓閥，使孔隙度測量壓力數(shù)顯表顯示600KPa左右。關閉閥2。壓力穩(wěn)定后，在標準體積檢驗界面采集平衡前壓力P1。
• 打開閥4，氣體向顆粒體積夾持器內擴散，壓力穩(wěn)定后，在標準體積檢驗界面采集平衡后壓力P1'。
• 打開閥3，放空。
• 打開顆粒體積夾持器，取出1/8標準塊，關閉顆粒體積夾持器，及閥3，閥4。
• 打開閥2，順時針調節(jié)低壓調壓閥，使孔隙度測量壓力數(shù)顯表顯示600KPa左右。關閉閥2。壓力穩(wěn)定后，在標準體積檢驗界面采集平衡前壓力P2。
• 打開閥4，氣體向顆粒體積夾持器內擴散，壓力穩(wěn)定后，在標準體積檢驗界面采集平衡后壓力P2'。
• 打開閥3，放空。
• 打開顆粒體積夾持器，取出3/8標準塊，放入1/8標準塊，關閉顆粒體積夾持器，及閥3，閥4。
• 打開閥2，順時針調節(jié)低壓調壓閥，使孔隙度測量壓力數(shù)顯表顯示600KPa左右。關閉閥2。壓力穩(wěn)定后，在標準體積檢驗界面采集平衡前壓力P3。
• 打開閥4，氣體向顆粒體積夾持器內擴散，壓力穩(wěn)定后，在標準體積檢驗界面采集平衡后壓力P3'。
• 打開閥3，放空。
• 打開孔隙體積夾持器，裝入一個長度大于25mm的不銹鋼塊，擰緊夾持器兩端堵頭，按流程連接好管路。
• 將控制面板上手動自動開關打到手動位置，開環(huán)壓泵開關，環(huán)壓泵啟動，當面板上環(huán)壓數(shù)顯表顯示2-3MPa時，關環(huán)壓泵開關。
• 打開閥2，順時針調節(jié)低壓調壓閥，使孔隙度測量壓力數(shù)顯表顯示600KPa左右。關閉閥2。壓力穩(wěn)定后，在標準體積檢驗界面采集平衡前壓力P4。
• 打開閥3，氣體向孔隙體積夾持器內擴散，壓力穩(wěn)定后，在標準體積檢驗界面采集平衡后壓力P4'。打開閥4，放空。
• 將孔隙體積夾持器環(huán)壓放空。打開孔隙體積夾持器，取出長度大于25mm的不銹鋼塊。
• 點擊計算，計算機自動計算出標準室體積，顆粒體積夾持器及孔隙體積夾持器空白體積。
• 點擊孔隙度測定實驗內孔隙度測定界面。點擊夾持器圖標，選擇井號，巖心編號?？紫抖葴y量流程所有閥門處于關閉狀態(tài)。
• 打開顆粒體積夾持器，及閥3，閥4，取出部分標準塊，在軟件界面上選擇取出標準塊，裝入被測巖心，關閉顆粒體積夾持器，及閥3，閥4。
• 打開閥1，閥2，順時針調節(jié)低壓調壓閥，使孔隙度測量壓力數(shù)顯表顯示600KPa左右。關閉閥2。壓力穩(wěn)定后，在孔隙度測定界面上采集顆粒體積測前壓力。
• 打開閥4，氣體向顆粒體積夾持器內擴散，壓力穩(wěn)定后，在孔隙度測定界面上采集顆粒體積測后壓力。
• 點擊計算鍵計算機自動計算巖心顆粒體積。
• 打開閥3，放空。
• 打開顆粒體積夾持器，取出巖心，關閉閥3，閥4。
• 打開孔隙體積夾持器，裝入被測巖心，擰緊夾持器兩端堵頭，按流程連接好管路。
• 將控制面板上手動自動開關打到手動位置，開環(huán)壓泵開關，環(huán)壓泵啟動，當面板上環(huán)壓數(shù)顯表顯示2-3MPa時，關環(huán)壓泵開關。
• 打開閥2，順時針調節(jié)低壓調壓閥，使孔隙度測量壓力數(shù)顯表顯示600KPa左右。關閉閥2。壓力穩(wěn)定后，在孔隙度測定界面上采集孔隙體積測前壓力。
• 打開閥3，氣體向孔隙體積夾持器內擴散，壓力穩(wěn)定后，在孔隙度測定界面上采集孔隙體積測后壓力。打開閥4，放空。
• 點擊計算鍵計算機自動計算巖心孔隙體積及孔隙度。
• 將孔隙體積夾持器環(huán)壓放空。打開孔隙體積夾持器，取出巖心。關閉所有閥門。
• 第3條，第5-24條做完一次后，只要標準塊或流程沒有改變，一般不要重做。當儀器長期不用，使用前應重新標定。
• 密封性是實驗準確的關鍵，儀器管路流程不能有一點泄漏。

10．氣體滲透率測定

• 按滲透率流程連接好各部件。
• 打開計算機上一維多功能驅替物理模擬系統(tǒng)軟件。
• 點擊系統(tǒng)設置，打開流量計設置，輸入三個流量計量程（10sccm/500sccm/3000sccm）后點擊確定。流量計量程輸入好后不要再更改，除非更換流量計。
• 點擊基本參數(shù)內井樣信息輸入井號，井段，層位，距頂?shù)葏?shù)。點擊樣品信息輸入巖心編號，巖心形狀，巖心直徑，巖心長度，各測壓點間長度，氣體粘度，大氣壓，溫度等參數(shù)。
• 打開氣體滲透率測定實驗界面。輸入判斷誤差，采集周期等參數(shù)。點擊夾持器圖標，選擇井號，巖心編號。
• 打開巖心夾持器，裝入被測巖心，擰緊夾持器兩端堵頭，按流程連接好管路。流程所有閥門處于關閉狀態(tài)。
• 將控制面板上手動自動開關打到手動位置，開環(huán)壓泵開關，環(huán)壓泵啟動，當面板上環(huán)壓數(shù)顯表顯示2-3MPa時，關環(huán)壓泵開關。
• 順時針調節(jié)高壓調壓閥，使壓力表壓力顯示1.2MPa。
• 打開閥5，調節(jié)高壓調壓閥使出口壓力小于10Mpa，開閥7，閥8，順時針調節(jié)低壓調壓閥，至測試壓力。（測試壓力的大小根據(jù)巖心致密程度確定，也須保證氣體質量流量計有流量顯示，不能測不出流量，也不能超過流量計量程）
• 點擊氣體滲透率測定實驗界面上開始鍵，計算機自動采集流量、各測壓點壓力，并結合其他參數(shù)自動計算巖心各段滲透率值。實驗可按判斷誤差結束，也可按結束鍵結束。
• 逆時針調節(jié)低壓調壓閥，使其關閉。開閥13，將巖心夾持器環(huán)壓放空。打開巖心夾持器，取出巖心。關閉所有閥門。
• 氣體滲透率測試流程裝有3個不同量程的流量計，測試時計算機根據(jù)流量大小自動選擇流量計測量。
• 氣體滲透率測試流程各測壓點裝有3個不同量程的壓力變送器，測試時計算機根據(jù)壓力大小自動選擇壓力變送器測量。
• 密封性是實驗準確的關鍵，儀器管路流程不能有一點泄漏。
• 低量程壓力變送器和中量程壓力變送器上裝有一只氣動閥。當壓力達到壓力變送器量程的80﹪時，氣動閥會自動關閉，保護壓力變送器。氣動閥必須確保有0.4-0.6MPa的氣源供應，否則氣動閥不能正常工作。儀器上氣源由靜音空壓機提供。 

九、維    護

電子天平要避免強烈振動，切不可過載，其詳細的注意事項請閱讀天平說明書。

本儀器所配計算機為儀器的控制機，切忌亂拷軟件，尤其是來歷不明的U盤，計算機病毒可能會導致控制及數(shù)據(jù)采集的混亂和錯誤。

儀器所有與液體接觸的部分均為316L材質，有一定的抗腐蝕性能，但并非一勞永逸。對流程管匯部分需經常清洗，尤其是注完酸或其它強腐蝕液體后要立即用清水清洗。流程長期不用時，流程管匯內注滿油或用高壓氣吹干，以防銹蝕。

長期使用會造成對閥門、流程管件、密封件的正常破損，影響密封性能，所以，建議定期對儀器進行耐壓試驗，對儀器.的泄露部分更換密封件，對經常使用者其周期以3個月為宜。

壓力容器的定期檢驗分為：

1、外部檢查：其檢驗周期每年至少1次。由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。

2、內外部檢驗：在壓力容器停機時的檢驗。內外部檢驗應由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。其檢驗周期每3年至少1次。

3、耐壓實驗：在壓力容器停機檢驗時，所進行的超過zui高工作壓力的液壓或氣壓試驗。其檢驗周期每6年至少1次。

壓力容器定期檢定單位及檢驗人員應取得省級或guo家級安全監(jiān)察機構的資質認可和經資格鑒定考核合格。檢定單位及檢驗人員對壓力容器定期檢驗結果負責。

如有處理不了的故障，請與廠家聯(lián)系，由我廠專業(yè)人員為你處理，本廠將為你提供及時周到的服務。